Casting d'investissement en titane

Casting d'investissement en titane

1. Nous sommes l'un des fabricants et fournisseurs fiables de moulage en titane en Chine et avons une usine productrice de production de titane productif, vous pouvez obtenir des produits de notre société.

2. L' encanement de l'investissement / la cire perdue La moulage d'investissement, également appelée coulée de cire perdue, est l'un de nos noyaux ...

Product Details

Casting d'investissement en titane


Spécification des produits


prénom Casting d'investissement en titane
la norme ASTM B367
Qualité Grade 2, 3e année, 5e année
Poids De quelques grammes à 200KG
Injection de cire
Manuel; Semi-automatisé; Machines d'injection de cire entièrement automatisées
Machine à couler Four au crâne sous vide
Type de coulée Joint centrifuge
Contrôle de qualité
Pression isostatique à chaud (HIP); Traitement thermique
Surface Polissage , sablage et coloration électrolytique

Caisse d'investissement / cire perdue

Le casting d'investissement, également appelé casting de cire perdue, est l'une de nos compétences de base. La coulée d'investissement / la fonte de cire perdue est un processus de fabrication qui est utilisé pour créer des formes complexes qui peuvent avoir des parois minces d'une manière rapide et rentable. Comme le nom "casting" implique qu'il s'agit d'un processus de coulée de métal liquide fondu dans un moule. Le terme «cire perdue» provient de l'utilisation d'un maître de cire pour créer un moule. La cire est fondue du moule une fois que le revêtement en céramique qui forme le moule est sec.

Nous obtenons toujours des résultats de haute qualité en utilisant TPS (Toyota Production System), PPAP (Pre Production Approval Procedure) et PCP (Process Control Plan). Ces procédures sont utilisées pour évaluer et éliminer toute variation du processus et garantir la qualité du produit final. Notre engagement à suivre strictement ces procédures de gestion de la qualité est supérieur aux exigences du système de qualité ISO9001. Nous pouvons offrir des quantités de production à faible volume et à volume élevé

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Échantillons / prototypes de pré-production

Nous sommes en mesure de fournir des échantillons sans avoir à investir dans l'outillage pour fabriquer un outil de moule d'injection pour le maître de cire. Nous pouvons imprimer un petit nombre de maîtres de cire, à partir duquel nous pouvons fournir des pièces en fonte d'investissement, qui peuvent être utilisées pour fournir des échantillons pour le test et l'évaluation pendant la phase de conception. Nous pouvons le faire pour les pièces en acier et en titane. Nous pouvons également traiter les pièces en petits volumes, les échantillons sont vraiment représentatifs des pièces de production.                                                                             


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Industries desservies


Nous fournissons des pièces dans de nombreuses industries, y compris: l'industrie sportive, l'industrie de l'industrie automobile, les applications de l'industrie maritime (petites pièces), l'industrie pétrochimique, les instruments de contrôle, les outils électriques, les outils à main et toutes les autres applications générales d'ingénierie. L'alliage de coulée en titane de précision a de nombreuses applications spéciales en raison de sa légèreté, de ses propriétés supérieures de résistance et anti-corrosion.

           

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Matériaux disponibles

Dans de nombreux alliages de titane comme Ti6V4AL, le matériau de chaque verset est testé en utilisant

La technologie OES est une partie intégrante du processus . Tous les résultats des tests sont bien documentés et traçables. Le choix correct du matériau dépend de la demande du client, de l'assistance disponible sur demande. Le post-traitement thermique / durcissement se fait sur place dans un environnement contrôlé produisant des pièces dans la gamme de dureté de 28 à 60 HRC (Hardness Rockwell scale C).


Fonctionnement secondaire

Après la fonte, les pièces doivent être usinées pour obtenir des dimensions précises, il faudra également ajouter des threads. La finition de la surface devra peut-être être améliorée pour les pièces avec des surfaces visuelles. Une variété de finitions

Y compris le polissage à haute brillance, le sablage, le finissage brossé, la peinture,

Le nickel ou le chromage et le PVD (Physical Vapor Deposition) sont tous

Fait sur place selon les normes les plus élevées possibles dans le cadre de processus contrôlés. En outre, les propriétés physiques devront peut-être être améliorées. Cela peut être réalisé en utilisant le traitement isostatique chaud, ce processus améliore la densité de la fonte et est recommandé pour les pièces conçues pour être utilisées dans des situations exigeantes.


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Assurance qualité

PCP: plan de contrôle de processus: définit le flux de processus et détermine les points d'inspection détaillés de chaque processus. Nous utilisons cette procédure ainsi que des instructions de travail pour nous assurer que chaque opérateur et inspecteur comprend clairement ce qu'il faut faire et quand. La gestion de la qualité du processus aboutit à un produit défectueux.

PPAP: Procédure d'approbation pré-production: utilisée pour tous les projets de notre entreprise. Cette procédure consiste à s'assurer que tous les échantillons et les documents nécessaires sont disponibles. Il est également utilisé pour évaluer tous les processus clés en effectuant l'analyse des données collectées.

TPS: Toyota Production System: Utilisé pour définir la mise en page de chaque ligne de production et définir également comment une partie va tout au long du processus pour améliorer l'efficacité de production. De plus, il définit clairement ce que fait chaque processus.

Test de matériaux : Chaque lot de matériau est testé par un spectromètre d'émission optique juste avant la coulée afin de garantir que le contenu du matériau se situe dans la plage correcte . Ce processus fait partie de notre plan de contrôle de processus standard et les résultats sont bien documentés.

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Cycle de développement de projet

Une fois que nous recevons une commande, nous suivons une procédure stricte qui s'est révélée efficace. Les ingénieurs de conception évaluent le produit et la conception du moule.

Fabrication d' outils : le moule pour fabriquer le maître de cire est fabriqué à l'aide de la dernière technologie et équipement CAD / CAM, y compris les fraiseuses CNC 5 axes DMG.

Essai de moisissure:   Le moule est injecté avec de la cire pour créer les maîtres de cire initiaux. Ces parties sont

Entièrement inspecté à l'aide d'appareils de mesure optique par des experts en métrologie. Des modifications peuvent être apportées pour des pièces très complexes. Le cycle se poursuit jusqu'à ce que le moulage de cire soit dans des paramètres acceptables. Un échantillon de meneurs de cire sera moulé pour la prochaine série d'épreuves.

Faire la «coquille» ou la moisissure : le maître artisan supervisera et documentera le premier processus de fabrication de coquilles. Une fois que le moule est prêt, le projet se déplacera progressivement à travers l'installation, en étant traité par les chefs techniques dans chaque département, tous les paramètres de processus étant entièrement documentés. Lorsque le premier lot est terminé, ils sont entièrement inspectés et toutes les données recueillies sont analysées, les problèmes sont abordés dans les réunions d'équipe et les mesures correctives sont conçues et mises en œuvre au besoin. Ensuite, le processus est répété jusqu'à ce que des pièces exemptes de défauts soient produites.


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